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滚筒输送机电动机功率的选择，滚筒体直径，输送货物重量，滚筒轴直径，滚筒输送机设计电机功率选择参数的计算公式及说明；得到的功率除以传动效率是计算功率，然后根据工况再乘以工况系数才是需要电机输出的功率。



　　1 动力滚筒输送机条牵引力
　　(1)单链传动

　　式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：
　　f一摩擦系数，见表4；
　　L一滚筒输送机长度(n ) ；
　　g一重力加速度，取g=9.81m/s ；
　　D一滚筒直径(mm)；
　　Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：
　　q G一每米长度物品的质量(kg/m)；
　　q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；
　　m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：
　　C d一每米长度内传动滚筒数；
　　m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；
　　C i一每米长度内非传动滚筒数。
　　(2)双链传动

　　f一摩擦系数
　　D一传动滚筒直径(mrn) ；
　　D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；
　　Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；
　　W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

　　式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；
　　m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，

　　m e一圈链条的质量(kg)。见表4；其余符号同前。
　　传动系数：

　　式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；
　　n一传动滚筒数。
　　表4摩擦系数
 

作用在一个滚子上的载 荷(包括辊子自重)(N)	物品与滚子接触的底面材料
	金属	木板	硬纸板
0～ 110	0.04	0.05	0.05
ll0～ 450	0.03	0.035	0.05
450～ 900	0.025	0.03	0.045
≥ 900	0.02	0.025	0.05

　　表5传动系数Q
 

传动滚  子数n	滚子链传动效率损失系数i
	0.01	0．0l5	0.02	0.025	0.03
10	1.05	1.07	1.09	1.12	1.15
20	1.1	1.16	1.21	1.28	1.34
30	1.16	1.25	1.35	1.46	1.59
40	1.22	1.36	1.51	1.69	1.89
50	1.29	1.47	1.69	1.95	2.26
60	1.36	1.6	1.9	2.27	2.72
70	1.44	1.75	2.14	2.66	3.29
80	1.52	1.91	2.42	3.1	4.02
90	1.61	2.09	2.75	3.66	4.93
100	1.7	2.29	3.12	4.33	6.07
110	1.81	2.51	3.56	5.14	7.52
120	1.92	2.76	4.07	6.12	9.36
130	2.04	3.04	4.66	7.32	11.7
140	2.16	3.35	5.36	8.78	14.68
150	2.3	3.7	6.17	10.56	18.5
注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。例如， 当n=62、i=0．025时，Q=3．10。 ②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。

　　2 动力滚筒输送机功率计算
　　(1)计算功率

　　式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；
　　F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；
　　v 一输送速度(m/s)；
　　D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；
　　D一滚筒直径(mm)。
　　(2)电机功率

　　式中：P一电机功率(KW)；
　　Po一传动滚筒轴计算功率(KW)；
　　K一功率安全系数，K=1.2～1.5；
　　n一驱动装置效率，n=0.65～0.85。
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